Funcional
  Automotive Suitcase Tester
  Bimetales Tester
  Burning Rack
  Functional System (FCT)
  GCU & BPP Tester
  Impedance Tester
  Leak & Flow Tester
  Motor Tester
  Renaissance Incoming Tester
  XD Tester
Funcional con visión
  Color Vision System
  V-Series Switch Vision Tester
Visión
  Gear vision
  Pulley Belt Vision Tester
  Vision Starter
  Vision Tesys
Automatización y Control
  Automated Dispenser Assembly
  BTB Hydraulic Pump Tester
  Coiling System
  NamePlate
  Lock System
  Vacuum Tester LRTZ
Automatización y Control con Movimiento
  Grease Dispenser Robot
  PUMA UI Interface
Administración de Datos
  Automation of Mid & High Power Test Lab
  Process Inspection Automation
 
 


Process Inspection Automation
Tiene el objetivo de tener un control de la producción y validar los componentes críticos en el ensamble de motores en la línea de producción.

Cuenta con tres partes principales; La primera es un servidor SQL donde se almacena la información de los modelos, sus componentes críticos, ayudas visuales, alertas de calidad, entre otras; la segunda parte consta de las interfaces de usuario necesarias para manejar la información; y la última es el software encargado de mostrar las imágenes en la línea de producción y de validar los componentes.

El sistema de monitoreo en la línea imprime una etiqueta de código de barras (figura de abajo) con un número de serie único el cual viaja con el motor a lo largo de la línea de producción. Para imprimir dicha etiqueta, el sistema valida que los componentes que se van a ensamblar correspondan al modelo que la orden de producción ordena. Estas órdenes de producción las da de alta el encargado de planeación de la planta.

Existen 6 puntos de revisión dentro de la línea donde se ensamblan diferentes componentes críticos. Si por algún motivo se intentara ensamblar un componente que no corresponde al modelo, se despliega una alerta visual en un monitor de 20” donde se le indica que ese componente no corresponde y por lo tanto no podría ser ensamblado. Existen otros tres puntos en donde se imprimen las etiquetas, si los componentes no corresponden. Se le da una alerta visual al usuario y no se imprime la etiqueta.

En las interfaces de usuario los encargados de calidad, ingeniería y manufactura dan de alta la información necesaria para el despliegue en la línea. Esta información incluye:
• Ayudas visuales
• Alertas de calidad


Además, el sistema tiene interacción con los otros equipos de prueba de la línea. Estos equipos de prueba se comunican con el servidor SQL mediante la red interna de la compañía. Con esto se logra obtener reportes de los PPMs, FPY, gráficas X-R, etc.

 
Name Plate
 
 
   
El Reto
Crear un sistema que permitiera tener un control sobre la producción de la línea de ensamble así como tener rastreabilidad a lo largo del proceso y validar que los componentes ensamblados correspondan al modelo y así evitar ensambles incorrectos. Para esto era necesario imprimir códigos de barra con un número de serie único de manera que sirviera de identificación ante posibles problemas en campo
 
Resultados
Mejor control sobre la producción
Evitar malos ensambles (reducción de PPM’s)
Evitar sobreproducciones del producto
Mayor control del desperdicio
Concentración de los resultados de las pruebas de cada motor en un solo lugar con fácil acceso y rastreabilidad
 
La plataforma utilizada se basa en los siguientes componentes:
Computadora Dell T3400
Tarjeta multipuertos NI PCI 8430/16 RS232
Tarjeta de entradas y salidas digitales NI PCI 6519
Software
Ejecutable en NI LabVIEW
Base de datos en Microsoft SQL Server 2005
Generación de reportes
Especificaciones del equipo:
Sistema operativo: Microsoft Windows XP Professional SP3
Diseño Web por Grupo Manatí.