Funcional
  Automotive Suitcase Tester
  Bimetales Tester
  Burning Rack
  Functional System (FCT)
  GCU & BPP Tester
  Impedance Tester
  Leak & Flow Tester
  Motor Tester
  Renaissance Incoming Tester
  XD Tester
Funcional con visión
  Color Vision System
  V-Series Switch Vision Tester
Visión
  Gear vision
  Pulley Belt Vision Tester
  Vision Starter
  Vision Tesys
Automatización y Control
  Automated Dispenser Assembly
  BTB Hydraulic Pump Tester
  Coiling System
  NamePlate
  Lock System
  Vacuum Tester LRTZ
Automatización y Control con Movimiento
  Grease Dispenser Robot
  PUMA UI Interface
Administración de Datos
  Automation of Mid & High Power Test Lab
  Process Inspection Automation
 
 


Name Plate
La finalidad del equipo es administrar la operación de la máquina de marcado de las etiquetas que se pegan en los arrancadores de tamaño NEMA 3 y 4 de la marca Square D y auxiliar al operario durante el proceso de producción.

Además del marcado, el equipo tiene como función apoyar al operario indicándole los pasos a seguir durante todo el proceso, y se encarga además de detectar y evitar que un proceso se esté llevando a cabo de forma incorrecta durante la producción.

Anteriormente, el operario debía operar la máquina de marcado introduciéndole los valores a grabar sobre la etiqueta. Seguido de esto el operario colocaba el tipo de etiqueta correcto (3 tipos diferentes) y entonces se realizaba el marcado. Errores inadvertidos del operario como etiquetas incorrectas o valores incorrectos introducidos a la máquina resultaban en devoluciones de cliente. Otro de los problemas era que el proveedor de etiquetas presentaba mucha variabilidad en sus impresiones, por lo que se presentaba que los textos grabados salían de los rangos aceptados por calidad.

Con el sistema automático de marcado de Name Plates, el operario solamente escanea con un lector de código de barras la orden de producción y coloca las etiquetas a marcar sobre la máquina de marcado. El sistema identifica el tipo de etiqueta y los valores a marcar mediante el código de barras y una base de datos.

El sistema se auxilia de un sistema de visión para avisar al operario en caso de haber colocado una etiqueta incorrecta además de detectar las variaciones en las etiquetas y compensarlas en las coordenadas de grabado de la máquina. El sistema permite a un administrador agregar modelos nuevos en la base de datos, desde la misma interfaz del equipo.

 
Name Plate
 
Name Plate
Etiqueta a marcar
Name Plate
 
El Reto
Realizar un sistema capaz de corregir los imperfectos geométricos del proveedor de etiquetas
Programar una interfaz que permita la configuración de la base de datos de forma amigable
 
Resultados
Reducción de tiempos de marcado
Eliminación de errores en los códigos marcados
Imposibilidad de marcado de etiquetas incorrectas
Compensación de coordenadas de marcado en etiquetas que presenten impresión con mucha variabilidad
 
El controlador del equipo está basado en plataforma PC con los siguientes componentes:
Interfaz Firewire NI PCI 8252
Entradas y salidas digitales NI USB 6525
Software
Ejecutable en NI LabVIEW
Base de datos en Microsoft Office Access
Diseño Web por Grupo Manatí.